Program 2025

Jak skutecznie reagować na skażenia mikrobiologiczne w zakładzie kosmetycznym?

Podczas dwugodzinnych warsztatów uczestnicy poznają narzędzia (5 Why, 8D) służące szybkiej identyfikacji przyczyn i wdrażaniu rozwiązań.

W praktycznym ćwiczeniu case study przećwiczą natychmiastowe kroki i działania długoterminowe, a także dowiedzą się, w jaki sposób wzmocnić komunikację między działami (QA, R&D, produkcja) w duchu współpracy i transparentności.

Warsztat stawia na współdziałanie zamiast szukania winnych – bo jedynie w zespole możemy skutecznie chronić zakład przed skażeniami.

Plan w pigułce (2 godziny)

1. Start i cel warsztatów
Wprowadzenie do idei „Zatrzymaj skażenia – razem, bez szukania winnych!”
Jak połączyć siły różnych działów, by skutecznie eliminować ryzyko zanieczyszczeń.

2. Podstawy skażeń mikrobiologicznych w branży kosmetycznej
Krótki przegląd najczęstszych źródeł i rodzajów skażeń.
Kluczowe punkty kontrolne w zakładzie produkcyjnym.

3.Narzędzia na ratunek: 5 Why i 8D
Jak przeprowadzić szybką analizę przyczyn źródłowych (5 Why).
Raport 8D – prosta struktura do wprowadzania natychmiastowych i długofalowych rozwiązań.
Jak uniknąć „kultury obwiniania” i wzmocnić otwartą komunikację.

4. Case study: prawdziwy przykład skażenia
Mini-scenariusz z życia zakładu kosmetycznego.
Ćwiczenie w grupach: przepracowanie krok po kroku (5 Why, 8D).

Gotowe propozycje działań:
3 działania na już
3 działania długoterminowe

5. Podsumowanie i dyskusja
Lista najważniejszych wniosków i kroków do natychmiastowego wdrożenia.
Pytania i odpowiedzi – wymiana praktycznych doświadczeń w bezpiecznej atmosferze.

Co zyskujesz dzięki warsztatowi?

-Natychmiastową wartość: Masz w ręku gotowe procedury reagowania na skażenia i plan zapobiegania im.
-Pakiet materiałów szkoleniowych: Szablon raportów. Karty ćwiczeń.
-Lista kontrolna „Działań Krytycznych”
-Pewność i kontrolę: Przystępując do działań w sytuacji skażenia kosmetyku, wiesz dokładnie, co robić, kogo zaangażować i jak uniknąć zamieszania.
-Wzmocnienie współpracy: Wypracowujesz metodę komunikacji, w której każdy dział bierze odpowiedzialność za wspólny sukces, nie szukając winnych.
-Uznanie w firmie: Stajesz się inicjatorem pozytywnych zmian i gwarantem bezpieczeństwa produktów.

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

-Konserwacji predykcyjnej Predictive Maintenance. Odkryj, jak konserwacja predykcyjna rewolucjonizuje strategie konserwacji w przemyśle farmaceutycznym.

-Technologie przezbrojenia. Change Over technologies

-Zastosowanie sztucznej inteligencji w robotyce, systemie wizyjnym, utrzymaniu jakości

-Line clearance

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

1. Prezentacja pełnej oferty firmy Eurotom dla producentów kosmetyków i produktów leczniczych.
2. Pomiary parametrów wizualnych:
– teoria pomiaru połysku
– teoria pomiaru barwy (systemy barwy i budowa modelu tolerancji)
3. Urządzenia do pomiaru barwy i ich praktyczne wykorzystanie:
– spektrofotometry jednokątowe do pomiaru 45/0 barw jednorodnych,
– spektrofotometry wielokątowe do pomiaru barw z efektem metalicznym i specjalnym (perła, kameleon, syreni ogon, aurora).
4. Praktyczne ćwiczenia pomiarowe:

– warsztaty z aplikacji materiału,

Aplikacja na kartę testową
1. omówienie aspektów jednorodności podłoża i stabilności wartości czerni i bieli na byko charts – błyszczyki półtransparentne
2. przy użyciu aplikatora o zmiennej szczelinie (omówienie aspektów wysokości szczeliny i grubości nałożonego filmu)
3. za pomocą aplikatora automatycznego (omówienie aspektów jednorodnej aplikacji – szybkość przesuwu i jednostajny docisk – standaryzacja metody aplikacji+ wpływ na siłę krycia – funkcja opacity w s2g).

– warsztaty z badania lepkości i gęstości produktu,

1. Pomiar lepkości dwóch produktów o różnych wartościach i pokazanie opcji estymacji gęstości – możliwości byko vics RT od pomadek do toników
2. Omówienie możliwości pracy piknometrem

– warsztaty z pomiaru połysku,

– warsztaty z pomiaru barwy, efektu i fluorescencji produktu.

Różne aplikacje – sposoby pomiaru barwy

Pomiar barwy jednego produktu na:

1. sztucznym paznokciu,
2. w kuwecie szklanej,
3. po aplikacji na kartę z szablonem
4. bez szablonu na utwardzonym materiale

Standardy cyfrowe
Utworzenie standardu cyfrowego na c2v:
– moduł standard management,
– dobór tolerancji – rozeta barwna,
– przesłanie standardu na jednostki ręczne – brak fizycznych standardów brak problemów starzenia i niszczenia się materiału powodującego odchylenia,
– pomiary do standardów cyfrowych przygotowanych próbek za pomocą jednostek ręcznych.

Fluorescencja – prezentacja

-Pomiar próbek wykazujących fluorescencję
-Omówienie parametrów dFL i dEzero
-Omówienie aspektu fotostabilności produktu i przestawienie SOLARBOX

Oprogramowanie do recepturowanie barwy

-Prezentacja działania oprogramowania Oncolor w doborze i korekcie receptury barwy

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

Sprowadza się to do wyboru „albo-albo”. MED lub VC czyli wytwarzanie gorące może zapewnić optymalną sterylność, ale wiąże się z wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. AWFI czyli wytwarzanie zimne zapewnia lepszy zrównoważony rozwój i bezpieczeństwo, lecz boryka się z problemami i ograniczeniami związanymi ze sterylnością. Te dwie metody, z ich ograniczeniami, mają ogromny wpływ na funkcjonowanie zakładów produkcyjnych oraz mocno ograniczają możliwość pomiaru prawdziwego zrównoważonego rozwoju.

Zaprojektowanie pętli dystrybucji i dozowania WFI jest wyzwaniem. Wiele uwagi w fazie projektowania koncepcyjnego skupia się na ustaleniu, którą metodę wytwarzania WFI należy przyjąć, przy czym w obu przypadkach napotyka się te same problemy – optymalne bezpieczeństwo, sterylność i zrównoważony rozwój.

Niezależnie od wybranej metody wytwarzania, gorąca WFI jest uznawana za złoty standard sterylności w dystrybucji i dozowaniu WFI. Jako, że w ostatnich latach znacznie wzrósł nacisk na zrównoważony rozwój, wiele firm poszukuje metod na osiągnięcie równowagi między zmniejszeniem śladu węglowego, a efektywnym i bezpiecznym systemem WFI.

Istnieje jednak trzeci sposób, w jaki cele te mogą zostać osiągnięte podczas projektowania systemów WFI. Sposób, w jaki zobowiązania przedsiębiorstw w zakresie ograniczania emisji dwutlenku węgla mogą zostać osiągnięte bez uszczerbku dla efektywności i funkcjonowania zakładów produkcyjnych.

Ten trzeci sposób polega na umieszczeniu systemu dystrybucji i dozowania gorącej WFI, jako centralnej zasady przy wyborze wszystkich innych urządzeń procesowych: wytwarzania, magazynowania, pętli WFI, innych. Wszystkie te elementy mogą być częścią w pełni zoptymalizowanej filozofii WFI – instalacji zaprojektowanej w celu zapewnienia maksymalnej wydajności w bezpiecznej i sterylnej produkcji, przy pełnym zwrocie z inwestycji i ciągłym zmniejszaniu zużycia energii.

Wieloletnie doświadczenie EXERGY LLC w projektach WFI pokazało, że przy głębszym uwzględnieniu nowej filozofii dystrybucji i dozowania systemu WFI, można znacznie poprawić elastyczność produkcji, skrócić przestoje, zmniejszyć liczbę przypadków zanieczyszczenia, zwiększyć bezpieczeństwo i produktywność. To wszystko przy mniejszym śladzie produkcyjnym/węglowym. Metoda ta może pomóc producentom osiągnąć ten nieuchwytny cel, jakim jest optymalne bezpieczeństwo i sterylność przy trwałym i rozsądnym zrównoważonym rozwoju.

1.Format warsztatów:
Prezentacja PowerPoint z omówieniem uzupełniających danych naukowych.

2.Omówienie aktualnych projektów pętli WFI:
Zaangażowanie publiczności odbędzie się poprzez dyskusję na temat różnych opcji projektowych pętli dystrybucyjnych i dozowania WFI, badając ich mocne i słabe strony z perspektywy bezpieczeństwa, sterylności i zrównoważonego rozwoju.

3.Planowanie infrastruktury wody czystej:
Rozważymy sposób, w jaki obliczane są wymagania dotyczące wydajności WFI w oparciu o potrzeby urządzeń procesowych i innych.
Omówimy znaczenie umieszczenia projektu pętli dystrybucyjnej i dozowania WFI na samym początku tego procesu, w tym:

a)Specyfikacja urządzeń procesowych wody czystej

W jaki sposób opracowanie w pełni zoptymalizowanej filozofii systemu WFI, w połączeniu ze specyfikacją i wymaganiami urządzeń procesowych, może zmniejszyć skalę wytwarzania i magazynowania WFI, rozmiar rurociągów, ułatwić lepszą integrację architektury komunikacji i sterowania systemem.

b)Modułowe zakłady produkcyjne

Rozważymy znaczenie dobrego projektu punktów dozowania WFI, który może sprostać wyzwaniu, jakim jest integracja z różnymi rozwiązaniami modułowymi.

c)Bezpieczeństwo, sterylność i rozsądny zrównoważony rozwój w projektowaniu pętli WFI

Omówimy, dlaczego priorytetowe traktowanie projektowania infrastruktury WFI, która jest źródłem wielu zagrożeń związanych z oparzeniami, zanieczyszczeniami i marnotrawstwem energii, może znacznie złagodzić te zdarzenia bez uszczerbku dla wydajnej produkcji.

4.Studium przypadków:
Studium przypadków podkreślające zarówno korzyści, jak i znaczenie umieszczenia projektu pętli dystrybucji i dozowania WFI jako centralnej i wiodącej zasady dla wszystkich planów infrastruktury w zakresie wody czystej.

Cel warsztatów:

1.Projektowanie z myślą o redukcji nakładów inwestycyjnych i zwrocie z inwestycji.
W jaki sposób umieszczenie projektu systemu dystrybucji i dozowania gorącej WFI na pierwszym miejscu w planowaniu infrastruktury przedsiębiorstwa może znacznie zmniejszyć wydatki inwestycyjne CAPEX?

2.Projektowanie z myślą o bezpiecznych, sterylnych i rozsądnie zrównoważonych wynikach.
W jaki sposób zoptymalizowana konstrukcja gorącego systemu WFI eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa, zmniejsza liczbę zanieczyszczeń, drastycznie zmniejsza ilość odpadów i koszty operacyjne WFI, w sposób rozsądny i zrównoważony.

3.Projektowanie dla produkcji modułowej.
Krytyczne znaczenie projektowania ciepłych punktów użytkownika WFI w celu uproszczenia instalacji, integracji i uruchamiania w modułowych instalacjach procesowych.

Target Audience:
Biopharmaceutical Process Specialists
Manufacturing Technical Specialists
Process Automation Engineers
Automation & Instrumentation Engineers
Manufacturing Technology Engineers
Process C&Q Engineers
Biotech Utilities Engineers
Mechanical Projects Engineers
Process Design Consultants
Clean Utilities Engineers
Mechanical Design Engineers
Process Directors
Clean Utilities SME’s
Mechanical Engineers
Process Engineering and Validation
Cleaning & Validation Engineers
Mechanical Engineers – Sterile Systems
Process Engineering Engineers
Construction Project Engineers
Mechanical Maintenance -Clean Utilities
Process Engineers
Controls Systems Engineers
Mechanical QA Engineers
Process Engineers – Clean Utilities
CQV & GMP Compliance SME’s
Operations & Construction Engineers
Process Engineers – Clean Utilities
Design & Process Engineers
Operations Engineering Engineers
Process Engineers – Life Sciences
Electrical & Instrumentation Engineers
Pharmaceutical Process Engineers
Process Equipment Engineers
Energy/Utilities Engineers
Pharmaceutical Quality and Compliance
Process Equipment Project Engineers
Facilities & Building Projects Engineers
Pipe Design Engineers
Process Improvement Engineers
Facilities & Utilities Engineers
Piping & CAD Engineer
Process SME’s
Facilities /Utilities Engineers
Plant & Facilities Engineers
Process Utility Engineers
Instrumentation & Controls Engineers
Plant and Equipment Engineers
Process/Biopharma Consultants
Lead Buyers CAPEX
Plant Design Heads
Procurement Specialists
Maintenance Engineers
Process & Project Engineers
Project Architects
Maintenance Leaders
Process & Technology Engineers
Project Coordinators
Manufacturing & Design Engineers
Process & Utilities Engineers
Project Engineering Engineers
Manufacturing & Projects Engineers
Process and Bio-Pharma Consultants
Safety & Environmental Officers
Manufacturing & Projects Engineers
Process and Clean Media Engineers
Safety Officers
Manufacturing Engineers
Process and CQV Engineers
Technical Procurement Engineers
Manufacturing Operations Engineers
Process and Piping Engineers
Test & Efficiency Engineers
Manufacturing Process Engineers
Process and Technology Engineers
Utilities Systems and Sustainability Engineers
Manufacturing Production Engineers
Process Automation Engineers
Validation Engineers
WFI Systems Engineers

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

Udział w warsztatach pozwoli uczestnikom zdobyć nie tylko teoretyczną wiedzę, ale również informacje na temat praktycznych zastosowań tego urządzenia.

Uczestnicy warsztatów dowiedzą się:

1. Jak dzięki iSpray wyeliminować problemy związane z podklejaniem, zacieraniem i wieczkowaniem tabletek.
2. Jak stosowanie iSpray wpływa na zgodność produktu z wymaganiami jakościowymi oraz regulacjami GMP.
3. Jak w praktyce zainstalować, skalibrować i przygotować urządzenie iSpray do pracy.

Dla kogo:

• Technolodzy procesów produkcyjnych
• Pracownicy działów R&D
• Menadżerowie produkcji
• Decydenci z Działów Inwestycji

Uczestnictwo w warsztatach to doskonała okazja do rozwoju zarówno osobistych, jak i zawodowych kompetencji, które bezpośrednio przełożą się na zwiększenie efektywności i jakości procesów w  firmach uczestników.

Zapraszamy do skorzystania z szansy, aby poznać możliwości iSpray w praktycznym zastosowaniu!

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

Dowiedzą się, dlaczego ten sposób to jedno z najbezpieczniejszych i najbardziej niezawodnych rozwiązań dla transportu materiałów sypkich w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym.

W trakcie spotkania:

• Poznasz zasadę działania i budowę urządzeń VOLKMANN.
• Dowiesz się o zaletach i ograniczeniach transportu próżniowego
• Zidentyfikujesz najczęstsze przyczyny błędów w obsłudze i nauczysz się ich unikać.
• Uzyskasz odpowiedzi na nurtujące Cię pytania bezpośrednio od eksperta.

To wydarzenie to wyjątkowa okazja, aby zdobyć praktyczną wiedzę, rozwiać wątpliwości i móc podejmować świadome decyzje.

Dla kogo:

• Decydenci z Działów Inwestycji: osoby szukające bezpiecznych, efektywnych i ekonomicznych rozwiązań dla swojego zakładu.
• Technolodzy procesów produkcyjnych, którzy chcą poznać zalety i wady zaciągu próżniowego i dowiedzieć się, jak zapewnić transport wolny od segregacji mieszanin.
• Technicy z Utrzymania Ruchu, którzy chcą zgłębić wiedzę na temat konserwacji i szybkiej diagnostyki urządzeń.

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

Przyjrzymy się również koncepcji „zielonych” i „niebieskich” dolarów, które pomagają odróżnić realne oszczędności od księgowych optymalizacji.

Warsztat będzie połączeniem teorii i praktyki – zakończymy go angażującą grą symulacyjną, która pozwoli w praktyce doświadczyć procesu optymalizacji oraz pokaże, jak kluczową rolę w skutecznych usprawnieniach odgrywa zgrany i współpracujący zespół.

ZAREJESTRUJ SIĘ TUTAJ

Po wielu latach prac regulacyjnych i wprowadzeniu zmian w zakresie oznakowania alergenów zapachowych, branża kosmetyczna stanęła przed ogromnym wyzwaniem związanym z eskalacją prac w zakresie zharmonizowanej klasyfikacji składników zapachowych. Wpływ tych zmian na sektor kosmetyczny jest bezprecedensowy.

Omówimy wymagania, potrzeby pupili i ich opiekunów oraz pokażemy, jak technologia wpływa na jakość i bezpieczeństwo produktów. Zapraszamy na spotkanie, które zmieni spojrzenie na kosmetykę… nie tylko ludzką!”

Sztuczna inteligencja AI otworzyła nową erę możliwości w marketingu kosmetycznym. Przyszłość już jest.

Prelekcja podczas której poznasz 5 kluczowych zastosowań sztucznej inteligencji, które zdominują branżę beauty w 2025/2026 roku:

• Personalizacja doświadczeń klienta
• Inteligentne formułowanie produktów
• Zaawansowane badania rynku
• Zautomatyzowane kampanie marketingowe
• Wirtualni asystenci klienta

Na przykładach wiodących marek zobaczysz, jak AI zwiększa efektywność działań i poprawia doświadczenia klientów.

Omówimy, jak wykorzystać te innowacje, by przyspieszyć rozwój swojej marki oraz efektywność zespołu marketingowego.

I najważniejsze, zastanowimy się, czy Cię na to stać.

1. Strategia wprowadzania produktu na rynek w oparciu o Marketing Mix
2. Realia w strategiach marketingowych na polskim rynku kosmetycznym – przykłady.
3. Konsekwencje spontanicznych działań – przykłady.
4. Narzędzia marketingowe dla branży kosmetycznej – co działa aktualnie na wzrosty sprzedaży?

W przypadku pielęgnacji ciała sprawdzają się jako zmiękczające skórę stóp za pomocą mocznika oraz produkty do golenia i po. W kategorii HairCare mają zastosowanie do stylizacji włosów a w make-up jako rozświetlacze, bronzery.

Przegląd trendów, produktów rynkowych, omówienie wyzwań technologicznych jakie stawia ten produkt przeprowadzi Katarzyna Grużewska z firmy Marion, ekspert z dużymi sukcesami w dziedzinie tworzenia produktów od pomysłu do wdrożenia i patentów w przemyśle kosmetycznym i farmaceutycznym. Twórca kierunków rozwoju firmy, odpowiedzialny za wyznaczanie strategii i pozyskiwanie środków z funduszy UE. Wieloletni praktyk w takich obszarach jak zarządzanie zespołem, innowacyjne surowce i produktowe.

Tylko na rynku amerykańskim szacuje się, że wzrost zainteresowania kosmetykami multifunkcjonalnymi będzie na poziomie 5,8% rocznie w latach 2025-2032. Wzmocnieniu trendu towarzyszy nacisk na poszukiwanie zrównoważonych rozwiązań w branży beauty oraz zielony ład. W trakcie wykładu omówione zostaną możliwości wzbogacania kosmetyków kolorowych o dodatkowe funkcje pielęgnacyjne (w tym antyoksydacyjne, przeciwstarzeniowe) i ochronne, dzięki wykorzystaniu w ich recepturowaniu surowców roślinnych.

Ten i wiele innych tematów poruszanych jest w międzynarodowym projekcie ACTT4Cosmetics współfinansowanym przez Unię Europejską w ramach programu „Horyzont Europa” (https://www.actt4cosmetics.eu/), który ma na celu wzmocnienie współpracy między europejskimi ekosystemami kosmetycznymi i zachęcenie do wdrażania wspólnych innowacji, aby sprostać wyzwaniom ekologicznym, cyfrowym i społecznym. Partnerzy ACTT4Cosmetics w ciągu najbliższych pięciu lat, dysponując budżetem 3,6 mln euro, zaproponują program wspólnych działań w celu opracowania czternastu innowacyjnych rozwiązań odpowiadających na główne wyzwania w obszarze transformacji ekologicznej i cyfrowej oraz podnoszenia świadomości konsumentów i obywateli.

Dr inż. Katarzyna Rubinowska, doktor w dziedzinie nauk rolniczych i ogrodniczych, specjalność fizjologia roślin. Pracownik naukowo – dydaktyczny Wydziału Biologii Środowiskowej Uniwersytetu Przyrodniczego w Lublinie. Ukończyła również studia magisterskie na kierunku Kosmetologia na Wydziale Farmaceutycznym Collegium Medicum Uniwersytetu Jagiellońskiego w Krakowie. Wykładowca akademicki z wieloletnim doświadczeniem prowadzący obecnie wykłady dla studentów unikalnego w Polsce kierunku Biokosmetologia. Naukowo od wielu lat zajmuje się badaniem stresu oksydacyjnego w roślinach i ich mechanizmów antyoksydacyjnych. Obecnie w badaniach skupia swoją uwagę na ocenie skuteczności, możliwościach pozyskiwania i wykorzystania roślinnych substancji aktywnych w recepturowaniu preparatów kosmetycznych.

Podczas prelekcji przedstawimy, jak innowacyjne podejście do automatyzacji może zrewolucjonizować zarządzanie procesami w branży kosmetycznej. Omówimy wpływ nowoczesnych systemów na wydajność produkcji, skrócenie czasu realizacji zamówień i redukcję kosztów operacyjnych. Pokażemy również, jak nasze wdrożenie nowoczesnej logistyki wpisuje się w ten trend.

Zakres tematyczny:

Automatyzacja w produkcji i logistyce – dlaczego to konieczność? – rosnące wymagania rynkowe, presja na szybkość i jakość dostaw.

Nowoczesne technologie – WMS, robotyzacja, IoT i AI w zarządzaniu produkcją i magazynem.

Wpływ automatyzacji na procesy logistyczne – skrócenie czasu operacji o 20-40%, zmniejszenie błędów w kompletacji zamówień nawet o 50%.

Jak optymalizować koszty poprzez automatyzację? – realne korzyści dla firm kosmetycznych.

Studium przypadku – nasze doświadczenia we wdrażaniu inteligentnej logistyki – nowa hala magazynowa, autonomiczne wózki, integracja z systemem WMS.

Co dalej? Przyszłość branży kosmetycznej w erze Przemysłu 4.0 – AI, predictive analytics i pełna automatyzacja procesów.

Dlaczego warto posłuchać tej prelekcji?
Dzięki temu wystąpieniu uczestnicy dowiedzą się, jak nowoczesne technologie mogą usprawnić procesy produkcyjne i logistyczne w branży kosmetycznej oraz jakie kroki warto podjąć, aby skutecznie wdrożyć automatyzację w swojej firmie.

Podczas tego wystąpienia przeanalizujemy kluczowe aspekty prawne związane z projektowaniem i ochroną designu kosmetyków w świecie cyfrowym. Omówimy najnowsze regulacje, potencjalne zagrożenia oraz strategie zabezpieczenia praw własności intelektualnej w kontekście nowych technologii.

Prezentacja oprze się na przykładzie wdrożenia procesu, wygenerowanych oszczędnościach, zmianie nastawienia personelu oraz przede wszystkim na wymaganym szacunku podczas takich prac.

Mateusz Orłowski przybliży uczestnikom różnice w testach konserwacji tych produktów, wyjaśniając, jak wymagania regulacyjne oraz metody badań wpływają na ich jakość i skuteczność. Skupi się na testach obciążeniowych (challenge tests), badaniach stabilności oraz praktycznych wyzwaniach związanych z oceną skuteczności środków konserwujących. Wystąpienie będzie okazją do poznania najlepszych praktyk stosowanych w obu branżach.

Pokażę Ci, jak skrócić czas wdrożenia nowych pracowników, zwiększyć ich zaangażowanie i sprawić, by od pierwszego dnia działali pewnie i efektywnie. Podzielę się sprawdzonymi strategiami, które eliminują błędy, motywują zespół i przekładają się na realne korzyści dla firmy. Będzie sporo inspiracji, przykładów z życia i gotowych pomysłów do wdrożenia. Jeśli onboarding kojarzy Ci się z długim i skomplikowanym procesem – przekonam Cię, że może wyglądać inaczej!

Jak testy na liniach komórkowych pomagają wykrywać subtelne zmiany wpływające na skuteczność i bezpieczeństwo terapii? W trakcie wystąpienia poszukamy odpowiedzi na te pytania, pokazując, dlaczego hodowle komórkowe stały się nieodłącznym elementem oceny stabilności produktów biofarmaceutycznych.

Pierwsza część będzie dotyczyła rozwiązań z obszaru technologii postaci leku – preparaty płynne i półstałe, systemy transdermalne (tradycyjne, drukowane 3D, itp).
Druga natomiast skupi się na fizycznych metodach zwiększania przepuszczalności warstwy rogowej.